纸张匀度，纸张成形，这些看似简单实际又是纸张性质中最重要、最基本的因素，下面跟着小编一起来看看吧。

 

1．如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度

 

2．如果纸页质量的其它方面许可：

 

（A）改变纸料到更短的纤维

 

－对于涂布原纸或双胶低，使用更多的阔叶木

 

－对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆的数量

 

（B）如果合适的话，增加打浆

 

－可控制的切断比过度水化要好

 

3．在最理想的网子张力条件下运行

 

－不要让成形网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松

 

－在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向

 

4．用以下方式提高网案的脱水能力：

 

（A）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件

 

（B）加案板或最好加湿真空箱

 

（C）安装低摩擦系数的真空箱

 

－这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用

 

（D）如果成形网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度。

 

（E）减少初始脱水以避免糊网

 

5．成形网案的设置可以以以下方式改进：

 

（A）正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使之之间无大的水流

 

（B）所有挡板对成形网的位置合适，这样没有水经过挡板形成水流

 

（C）确认所有脱水元件对齐

 

－案板要使其尖部与成形网正确接触

 

－这就是说所有案板要同时研磨

 

（D）所有辊子自由转动

 

6．对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布

 

7．唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀

 

－尽量避免絮凝发生

 

8．把浆速网速比设置到最佳状态

 

－实际上要用仪表来读取数值

 

－对高级纸机，此数值是自动控制的

 

9．以下几项状态要好：

 

－上唇口

 

－下唇口

 

－成形板

 

－胸辊关系

 

－唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位

 

－避免成形板的回流

 

－除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出

 

10. 特殊情况下，观察到严重的必须引起警惕的影响：胸辊排浆可能是有利的，因纸页的最初15~20%已经形成中避免大的亮点

 

－当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后部靠是有利的

 

11．避免成形板跳浆

 

－成形板头要稍微低一些

 

－工作经验是每1000米/分钟的车速低5个毫米，这样成形网在上成形板时可以避免一个急促的向上加速

 

12．浆料在网上的冲击不应带来破坏作用

 

13．检查匀浆辊：

 

（A）保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝

 

（B）避免匀浆辊处挂纤维

 

（C）唇口匀浆辊可以做以下改造：

 

－保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小

 

－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通过增大盲面厚度）

 

－对于长纤维和平均浓度为0.4~0.6%的浆料，开口率改到43~44%，以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸

 

－确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘

 

－检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕

 

14．确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段

 

－这能保证适当的絮凝和更好的成形

 

15．去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形。

 

16．脱水速度和成形之间总有一个折衷点。

 

17．运行水印辊

 

－比网速快3~5米

 

－对于较高速度的辊子要有特殊结构

 

－水印辊在不用时也要转动

 

－总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。

 

18．如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：

 

（A）增加摇振能量

 

－摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比

 

－成形部的机械限制可以防止这个

 

（B）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果

 

19．用成形检测器量化成形效果

 

－确保横向这量没有过度的成形变化

 

20．使用速度成形（稍微后牵引着走），第一个案板角度稍小，以提高首程留着    

 

21．降低在该点的脱水能力

 

－如果纸页成形过快，需要增加案板的角度，来提高网部的作用

 

22．考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动

 

23．如果湿部化学品引起絮凝，网上浆料的活动和跳动将更为必要

 

－最好是改进湿部化学品的添加