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印包企业常见的十种错误的管理理念

Wang

2018-10-24
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在企业管理工作中,经常听到一些貌似正确,其实错误的观点,误导了企业的管理工作,其危害性比一看就知道是错误的观念的危害性还大,因此有必要给予摒弃。

 

一、质量是生产出来的

这句话是全面质量管理的一种观点的前半句话。原话是“质量是生产出来的,不是检验出来的。”在员工素质和企业素质不高的企业,如果只强调“质量是生产出来的”,不强调质量是管理出来的重要作用,企业不可能长期稳定地生产出顾客满意的产品。正确的说法是“质量是生产出来的,也是管理出来的”。

海尔能成为世界品牌最早靠的是OEC管理法(日清日高工作法),不狠心砸烂76台有轻微缺陷的冰箱之前,用进口设备生产出来的产品也不好。重庆有家印刷包装企业,2002年严格贯彻ISO9001质量管理体系标准,在全市书刊产品质量检测中,从排列前几名一跃名列第一名。后来以为质量稳定了,把质管部门、专职质管员撤了,质量记录也不强行要求记了,质量认证复审也不搞了,只保留全赔制度,当年质量事故不断,一家出版社停止提供其业务。2005年恢复质管部门、专职质管员、质量记录、质量制度、质量检查后,质量损失比2004年减少50%,上述哪家出版社不仅恢复给业务,还增大业务量,在几家合作印刷厂中,只表扬了该印刷企业。

 

二、向生产一线倾斜

工人辛苦,工人创造价值,尊重工人的劳动,给予合理的报酬,这些都是对的。但有的人在报酬、评先等等问题上一味地主张“向生产一线倾斜”,就有失偏颇。这种观点与上一种观点一样,忽略了管理的作用,进而忽略了管理骨干的作用,对企业来说是有害的。当然象欧美国家大型企业老总的报酬是工人的几十倍、几百倍在中国不现实,但责权利不统一,风险与效益不成正比对企业也是有害的。“三军易得,一将难求”,说明领军人物的重要性。

从重庆来看,印刷工人与沿海工人的工资差别不太大,但管理人员的报酬相差太大。有一个大印刷公司生产经营副总的工资与一个四色机的领机差不多,一个车间主任的工资不如一个轮转机的领机,评先达到硬条件也不行,结果是有的副总和车间主任等管理骨干提出辞职。正确的做法是责权利相结合,各尽其职,各得其所,包括评先,可以按类别按比例,凭业绩,凭效益,各选其中的先进人物。

 

三、管理就是服务

企业管理有服务的功能,这是对的,应该为基层,为员工服好务,以便调动其积极性。但是企业管理部门不是服务部,只是态度好,服务好是远远不够的。其中另一个重要职能是管理,要敢管、会管、严管、管出效益,理清、理顺、理好,以理服人。许多破产企业的一个共同规律是管理松懈、管理混乱、管理不当、管理无效。许多成功的企业也有一个共同的规律,就是管理科学、管理严格、管理有方、管理有效。如海尔从亏损的街道工厂变成世界级的企业集团,邯钢从亏损的地方钢厂变成一个大型集团,丹阳市教育印刷厂用一般国产机一年生产380个署优产品,都是得益于严格管理,科学管理。

 

四、只管结果不管过程

有些不太懂技术和管理的企业的经营者爱说这句话。在创业初期,规模小、工序少、环节少,这么说有一定道理:我不懂技术,花高价钱聘你就是要你解决问题。但是当企业的规模做大,有几个分公司,生产几千种书报刊,工序多,环节多,影响产品的质量和周期的因素增多,不进行全过程的管理、全方位的管理和精细管理,许多企业的实事证明结果都不好。即使全赔也不管用,一次赔几千、上万元,有的技术骨干就不辞而别了,企业经济受损失,名誉受损失,人才流失,得不偿失,实在不划算。而严格按全面质量管理、ISO9001质量管理体系、“三全”成本管理体系等科学管理方法进行全过程、全方位的管理,质量事故就少得多,成本就低得多,矛盾就少得多,企业的效益就好得多。

 

五、越简单越好

企业小,员工素质不高,或事情不复杂,定制度或定合同时,结合实际定几条简单适用的条款是可以的,甚至是有效的。但是当企业做大,工序多,技术复杂,管理环节多,情况复杂时,越简单就不一定好了。出现一个问题才定一个制度,总是被动。

如国外企业定合同多达几十页,上百页,但因经双方事前认定,事后扯皮少,因为许多细节都有明文规定,法院也好判决。但国内有的企业定合同只有几条、几句话,简单是简单,但事后遇到许多情况因无明文规定,事后扯皮多,各有各的理解,法院判决难。

定制度也是这样,因为缺乏系统论的观点,事前无宣传教育,出现了问题无处理依据,随心情定,员工总认为是针对他个人,不服气,抵触大,甚至长期处理不下去。许多可能出现的管理问题因没有预防措施,没有明文规定,没有宣传教育,结果出现了许多不该出现的问题和损失。过去许多城市的公路、街道,没事先预留管网道,公路、街道经常“开拉练”,浪费人力物力,还招人讨厌。因此,进行管理体系建设非常有必要,进行管理体系培训、实施、执行、检查正当时。

一个从几千元起家、10多年建了4个公司的印刷包装集团老总深有体会地说:公司发展速度快,硬件增加快,员工素质跟不上,管理体系跟不上,现在要补上。这个体会发人深省。规章制度文字多了记不住怎么办,哪就是加强培训,从各方面激励(含奖惩)员工去学习,大概意思是记得住的。你不想办法,哪怕是几句话他也记不了,记住了也不照办。

 

六、罚轻了不起作用

严格管理,有奖有罚,对企业来说是非常必要的,但不少的管理人员认为重罚就可以让员工重视质量,不违反规章制度,就能解决大问题。早期还有点用,现在是事与愿违,罚重了,如几千、上万元,稍有本事和出路的技术、管理骨干(包括领机、业务员、管理人员)就跳槽了。这种情况现在进行粗放型管理的印刷企业特别突出。加之现在中国成为“世界工厂”,“民工荒”、“技术荒”越来越突出,招高技术人才不那么容易了,靠重罚越来越行不通了。

正确的做法是进行全过程管理,精细管理,合情合理地奖惩,让员工能心服口服地接受,并能帮助员工在思想、责任心、技术上提高。10多年前我在海尔集团工业园考察学习,了解到海尔的OEC工作法(日清日高工作法)效果很好。该作法是员工每2小时自查一次质量、现场管理等,如被上级或专检人员发现不合格,每次罚款5元,连续3次在班组排最后一名,开班会时就要站在“黄脚印”上对照6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)进行反省;三次站“黄脚印”者为“不合格员工”,进学习班学习,领到上岗证才能返回原岗位。同时采用“三工并存”(优秀员工、合格员工、不合格员工)的方法进行动态管理,进行激励。当时海尔员工的工资在青岛市不算高,因采取上述管理方法,没有一个挑槽的,冰箱质量在全国,甚至在世界都是一流的,员工也是一流的。没有罚跑一个人,反而培养了一个一流的团队。

 

七、督察(检查)是在制造矛盾

“没有规矩不成方圆”。经奋斗能达到的目标,不能由经营者一个人去完成,因此需分解目标,做到“千斤重担人人挑,人人肩上有指标”,体现了“管理就是发动他人去积极工作”的宗旨。要保证目标实现,还要督察检查,进行考核,公开、公平、公正、适度地奖惩,奖优罚劣。在这种机制下,南郭先生首先会感到压力,感到“恐慌”,由于他有自知之明,于是不辞而别。乐团的水平提高,才可能生存下去;企业适应了激烈的市场竞争,也才能生存下去。从这个角度看,进行督察(检查)、考核是必要的,必须的;有压力,但不是“恐慌”,真正的恐慌是放水流舟,造成企业破产,员工找不到工作,无生活着落。

 

八、控制原材料会影响产品质量

世界经济已进入微利时代,控制成本,包括控制原材料成了企业的必然选择。有的基层管理人员和操作工人认为“控制原材料会造成偷工减料,影响产品质量”,这种观点表面上看是正确的,其实不正确。第一,有的没进行过成本控制的企业“扫浮财”(多余的那部分原材料和被私用的汽油等原材料)并不影响产品质量。第二,进行原材料控制可促进产品质量的提高,因为出现不合格品后原材料必然超耗。

国内一家知名印刷包装厂印刷车间推行“限额领料,定额核算,过硬奖惩管理办法”后,上半年被限额领料的成本同比下降23.1%,每令下降0.53元,共节约11.37万元。经技质处评定,优质品样张数同比增加21%,优质品率提高23.7个百分点,返修帖数减少28.5%,废品帖数减少8%,合格率从99.96%上升到100%,说明进行原材料控制,只要观念正确、方法正确,不但不会影响产品质量,还会提高产品质量。

 

九、成本控制总有尽头

这种观点的提出在于他把成本控制的范围只局限于节约原材料。当然要进行物质生产,不管怎么降耗,总不可能不要原材料,从这个角度看该观点是正确的。但从“三全”成本管理体系进行全员、全面、全过程的成本控制的观点看,该观点是不对的。

以某印刷包装厂为例,印刷车间推行“限额领料、定额核算、过硬奖惩管理方法”,被限额领料的成本半年下降11.4万元,而且还大有潜力可挖。进行全员人工成本控制,2年半分流减员496人,减少35.6%,减少人工成本234.3万元;进行医改第1年下降医疗费153.9万元,下降45.9%。采用全面的成本管理方法时,用“减少缺数补版管理办法”,第一年就减少缺数补版费27万元,减少90%。

如采用新工艺、新材料、新技术可节约大量的成本。可以说企业的成本控制内容太多太多了,是永无尽头的。

 

十、没有时间培训、没有时间学习

但是在淡季,是有时间搞培训、学习的。即使是淡旺季不十分明显的包装印刷厂,抽一天或半天,二小时或一小时来培训、学习也是办得到的。关键在于经营者有没有建立学习型企业、培养学习型人才的观念,对员工培训的意义认识到没有。在这方面国内外许多先进企业都为我们树立了很好的榜样。2005年CCTV中国年度雇主西安杨森制药公司规定每个员工每年参加100小时的培训,甚至送到国外培训。由小型乡镇企业成长为大型企业集团的万向节公司带头人鲁冠球,陪客由下级去陪,自己回家就看书,在大量的知识武装下,把生意做到了国外。

牢记管理学家戴明先生的忠告吧:管理是竞争中生死攸关的重要因素,任何一个企业都不能逃避管理。记住这句话你将终生受益!

来源:中国纸网

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