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全球3D打印产业产值增长迅速 中国市场仍需整合

Wang

2018-08-06
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随着市场的兼并整合,行业巨头纷纷进场布局,3D打印正迎来更理性的发展。相较于国外市场整合形成的巨头,中国数量众多的3D打印企业普遍弱小,分散的市场格局难以形成合力,关键装备与核心器件严重依赖进口,面临严峻的国际市场竞争环境。

 

在历经资本的过度追捧与去除泡沫的低谷之后,3D打印进入了成长阶段。数据显示,2017年,全球增材制造(即3D打印)产业产值73.36亿美元,同比增长21.0%,增速较去年提高了3.6个百分点。

 

3D打印在航空航天、汽车、医疗健康等领域的市场应用已经取得积极的进展,局部领域已经迈过了大规模应用的盈亏平衡点,大规模产业化蓄势待发,倘如其在若干领域实现应用突破,将带来产业的爆发式增长。中国数量众多的3D打印企业普遍弱小,关键装备与核心器件严重依赖进口,面临严峻的国际市场竞争环境。

 

近年来,随着市场监管趋严、行业去伪存真加速,以及一系列风险事件的发生,增材制造热度逐步降低,资本市场对增材制造企业估值趋于理性。

 

三迪时空集团创始人、董事长李培学指出,随着国内外关键技术的不断突破与日益成熟,3D打印产业化正进入更广泛的应用领域,世界上各大行业巨头也陆续进入3D打印的阵营,3D打印正进入一个新时代。左世全表示,进入新的阶段,增材制造行业发展更趋理性,长期投资者将更加青睐技术水平高、产业化程度好、应用前景广阔的优质项目。

 

2018年上半年,全球增材制造增速实现反弹,据IDC预测,2020年全球增材制造产值将达289亿美元,麦肯锡则预测,2025年全球增材制造产业可能产生高达2000-5000亿美元经济效益。

 

中国保持着高于全球的增速。据中国增材制造产业联盟统计,2015-2017年的3年间,中国增材制造产业规模实现了翻倍增长,年均增速超过30%。2017年,中国增材制造领域相关企业超过500家,产业规模已达100亿元,增速略微放缓至25%左右,但仍高于全球4个百分点。今年上半年,中国增材制造产业维持25%以上增速。

 

目前,北京市从事增材制造技术研发、生产与服务的企业达70家以上,2017年实现销售收入约6亿元。广东省从事增材制造业务的企业超过400家,实现产值超过30亿元。陕西省从事增材制造研发生产企业超过70家,2017年营业收入达5亿多元。

 

尽管中国3D打印企业众多,但规模普遍偏小。国内规模最大的企业年销售收入不足4亿元,不到美国Stratasys公司年销售额45亿元的7%。

 

左世全表示,中国增材制造市场格局分散的原因在于发展阶段的不同。当前中国仍处于充分竞争状态,从新技术发展规律看,到一定阶段后,通过兼并实现市场整合是一个趋势。

 

业内人士指出,要防止大量企业进入后可能造成的无序竞争和资源浪费。中国在原创性技术上仍然相对落后,尽管单个创新团队实力较强,但难以形成合力,带来了重复建设等问题,分散的市场格局也使中国面临更严峻的国际竞争。

 

当前,国际上行业正在加速布局增材制造的完整产业链。其中Stratasys和3DSystems通过全球并购,收购专用材料生产商、软件开发商、3D扫描仪制造商、服务提供商等数十家企业。GE、宝马、波音等大型用户企业也直接布局增材制造领域,从用户向装备制造商或服务提供商转变。

 

中国在修订《外商投资产业指导目录》时,鼓励外商投资增材制造产业,国外主流增材制造巨头均在华设立办事处或分公司,以期抢占中国市场。

 

中国在工业级增材制造装备上与发达国家还有较大差距,关键技术滞后、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。

 

李方正指出,中国在3D打印的激光器、振镜等关键零部件上仍大量依赖进口。此外,在控制软件、建模软件、逆向设计软件、仿真软件等领域也普遍存在着瓶颈,成为产业发展的短板。

 

此外,中国的专用材料发展滞后,目前国内只开发出钛合金、高强钢等几十种金属,材料成形品性能普遍不高。而行业领军企业及巴斯夫等材料企业纷纷布局专用材料领域,突破一批新型高分子复合材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等专用材料。

 

受贸易保护主义影响,桌面级增材制造装备可能导致出口承压,专用材料和关键零部件,面临禁运压力。预计2018年下半年,全球增材制造巨头开拓国内市场力度将加大,国内市场竞争将进一步加剧。

 

来源:同花顺财经

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